焊縫金屬(WM)是焊接填充材料(如焊條)和部分母材在電弧等熱源作用下熔化、凝固后形成的，是鑄態(tài)樹枝狀結(jié)晶，與母材(軋制或鍛造)的比較均勻、細(xì)小，方向性不明顯的組織不同，故其性能有明顯的差別。此外由于焊接熔池的瞬時特點，冶金反應(yīng)是不平衡、不均勻的，容易發(fā)生合金元素的氧化(燒損)，焊縫金屬增碳，增硫、磷現(xiàn)象，以及形成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷會影響到焊縫金屬的力學(xué)性能和腐蝕性能。在一定的工藝條件下，焊縫金屬的質(zhì)量主要取決于焊接材料的質(zhì)量。而電阻焊不需填加焊材，其焊縫的組織和性能主要取決于母材和焊接工藝。

    如前所述，熱影響區(qū)(Haz>，是焊接過程緊鄰焊縫，受焊接熱過程影響，發(fā)生了組織和性能變化的母材部分。不言而喻，熱影響區(qū)的上限溫度是母材的熔點溫度，而下限溫度和距焊縫熔合線的距離有關(guān)，是不確定的，因為不同鋼種受焊接加熱的影響，其組織和性能發(fā)生變化的溫度是不同的。而且隨著焊接工藝參數(shù)的變化，被焊工件的斷面尺寸的不同，熱傳導(dǎo)不同，熱影響區(qū)下限溫度距焊縫熔合線的距離可能是幾個毫米或十幾個毫米，例如奧氏體不銹鋼通常發(fā)生Cr23C6碳化物析出，引起晶間腐蝕和6相形成的溫度大約650℃和4500C。因此焊接接頭在焊接時達(dá)到至少450℃以上的母材部分屬于熱影響區(qū)。而鐵素體一奧氏體雙相不銹鋼在280℃時即會發(fā)生a'的析出，并發(fā)生脆化，因此母材在焊接時達(dá)到這一溫度以上的范圍可視為熱影響區(qū)。熱影響區(qū)是焊接接頭的重要組成部分，熱影響區(qū)緊鄰焊縫在1300℃以上的部分晶粒長大，局部晶界熔化，以及450一850℃范圍Cr23C6,Cr7C3}。轉(zhuǎn)變等是引起力學(xué)性能下降，耐蝕性能降低，常常是焊接結(jié)構(gòu)損壞、失效以至報廢的主要原因。熱影響區(qū)的組織和性能的變化，主要是母材本身的問題，而與焊接材料關(guān)系不大。要改善熱影響區(qū)的性能，應(yīng)通過調(diào)整母材的成分和組織來實現(xiàn)，例如奧氏體不銹鋼添加妮和欽或降低母材的碳含量，使碳含量<0.03%，可以防止熱影響區(qū)的晶間腐蝕傾向。

    熔合區(qū)(熔合線附近)，是焊縫和母材熱影響區(qū)交界處。實際上它是具有一定尺寸的從焊縫到熱影響區(qū)的過渡區(qū)。如圖11一1一2所示過渡區(qū)是由2,3兩部分即不完全混合區(qū)和半熔化區(qū)組成。熔合區(qū)的大的特征是具有明顯的化學(xué)成分不均勻性，從而引起組織不均勻性，而且填充金屬和母材成分的差別越大，熔合區(qū)的成分和組織的不均勻性越明顯，以致給焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能帶來重大影響。熔合區(qū)常常成為焊接接頭薄弱的環(huán)節(jié)，脆性斷裂、焊接裂紋都容易在這一部位發(fā)生和發(fā)展。

    焊接接頭的性能，通常應(yīng)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分的性能，在檢驗焊接接頭的力學(xué)性能時常常需要單獨(dú)測試焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的性能。

上述就是關(guān)于溫州不銹鋼管的接頭結(jié)構(gòu)介紹了。

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